液體硅膠制品是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的，其為液體膠，具有流動性好，硫化快，更安全環保，可完全達到食品級要求。 　　液體硅膠具有優異的透明度、抗撕裂強度、回彈性、抗黃變性、熱穩定性、耐水、透氣性好、耐熱老化性和耐候性，同時粘度適中、便于操作，制品透明性高，收縮率低并且穩定。

硅膠O型密封圈是經過原料配制，煉膠，精密煉膠，模具設計與生產，硫化成型，去除毛邊，用水對O型圈，氟O型圈，o型O型圈，防水O型圈，密封O型圈清洗，二次硫化，冷卻產品，全檢，包裝，出貨。生產O型圈，氟O型圈，o型O型圈，防水O型圈，密封O型圈，橡膠制品，硅橡膠制品硫化生產制造工藝時的設備有煉膠機，密煉機，CNC機床，硫化……

硅膠脫模劑?種類繁多，并且各行各業用到的脫模劑也很多;就是在橡膠制品行業比較頻繁，不同的硅膠制品結構不同，決定了模具不一樣，當然要使用不同的脫模劑。為解決不同硅膠制品脫模的問題，給大家做個簡單的分類和解決辦法。 第一類：模壓類。有模具，將脫模劑噴涂在模具上，一般來講，模具都需要預熱，因此對于脫模劑耐高溫有一定要求。 ……

表現是：生產硅膠制品時，成品和模具吸附緊，難以分開，造成效率低，或使產品產生破裂不良； 出現這個問題的原因主要有這幾點： 1.產品結構復雜，孔位較多； 2.鑲面產品，并且使用氣相膠，易產生吸附； 3.厚料太粘，可塑度低；

首先，硅膠原材料混煉時硫化劑的掌控和使用不合理，添加量少硅膠硫化劑制品沒有徹底硫化，導致制品表面發黏。其次，硫化劑與硅膠在混煉時攪拌不均勻，模具呈現一邊硫化一邊沒有硫化，導致產品成型硫化后因軟硬不同而變形。最后，生產時機臺模具清理不干凈，模具合模內部不夠光滑、模具當中含有剩余殘料導致產品重料出現凹凸現象，致使產品表面不……

硅膠硫化劑目前有：雙二四硫化劑，雙二五硫化劑，無味硫化劑，鉑金硫化劑等幾種。 1.雙二四硫化劑：PerkadoxOPC-50S-PS-MM阿克蘇雙二四硫化劑用于硅膠擠出和壓延工藝制品成型時的交聯，適合生產中檔硅橡膠制品和生產透明度要求稍高的擠出制品。制品透明度高、抗黃、氣味低 、無氣泡、電性能和耐熱性優異。分解溫……

硅膠自制硫化劑配方 標準配方： 乳膠 100 氧化鋅 4.8 硬脂酸 0.4 促進劑M 0.4 硫磺 2.8 合計 108.4 硫化條件：140±1℃×10、20、30min

硫化劑種類有好幾種，分別為鉑金體系、雙二四、雙二五以及抗黃變硫化劑，每一種的應用都是不同的，不同的產品領域需要選擇適應的硫化劑來硫化。有很多朋友在問鉑金硫化劑和雙二四硫化區別主要是什么，今天小編就來跟大家一塊討論一下這兩者到底是那些不一樣的。 雙二四的優點是分解溫度低，分解速度快，因此是擠出成型用混煉膠的……

硫化劑，它能使硅膠分子鏈起交聯反應，使線形分子形成立體網狀結構，可塑性降低，彈性劑強度增加的物質。除了某些熱塑性硅膠不需要硫化外，天然橡膠和各種合成橡膠都需配入硫化劑進行硫化。硅膠經硫化后才具有寶貴的使用價值，力學性能大大提高。按HG/T 3060-1988(1997) 《橡膠用非炭黑配合劑術語》的解釋:硫化劑 vul……

硅膠制品生產中，經常遇到產品縮水的問題?？s水率又叫收縮率，顧名思義，就是水份少了，產品變小了。那引起產品縮水的原因和解決辦法是怎么樣的呢？ 東莞市彩美嘉電子科技有限公司來告訴您。

硅膠制品生產中，為什么同一個模具生產出來的硅膠產品大小厚度會有一點點誤差呢？也即 硅膠制品尺寸有誤差。

擠出模塑料常用雙24和鉑硫化劑，但雙24硫化劑分解溫度低，焦燒性能差，用量應盡量少。而且雙二四硫化劑的分解產物是2.4-二氯苯甲酸和2.4-二氯苯，有毒，不能用于含炭黑的膠料中，因為炭黑會干擾雙二四硫化劑的硫化，影響膠料的耐熱性能。 在混煉膠擠出中，與雙耳相比，鉑硫化劑具有以下優良性能: 1、一次硫化，分子……